第三方實驗室作為檢測行業(yè)的 “公正第三方”，承接食品、水質、環(huán)境、藥品等多領域檢測任務，面臨著樣品量大、檢測周期緊、數(shù)據(jù)要求精準的核心挑戰(zhàn)。在樣品前處理環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)氮吹儀普遍存在單通道或少量通道設計，一次僅能處理 1-6 個樣品，對于日均數(shù)十甚至上百個樣品的第三方實驗室而言，冗長的濃縮過程成為制約整體檢測效率的關鍵瓶頸 —— 往往一個批次的樣品濃縮就要消耗數(shù)小時，導致后續(xù)儀器分析排隊等待，檢測報告交付周期被迫延長。
而專為第三方實驗室定制的多通道氮吹儀，以 “多樣品并行處理” 為核心設計理念，通道數(shù)覆蓋 12-48 通道可選，完美適配批量樣品處理需求。無論是食品中農(nóng)殘檢測的批量樣品、水質中重金屬分析的平行樣，還是環(huán)境監(jiān)測中土壤沉積物的多組樣品，均可一次性放入儀器進行濃縮處理，直接解決傳統(tǒng)設備 “單批次處理量少、等待時間長” 的痛點，配合精準控溫與氮氣流量調節(jié)功能，在保障樣品濃縮回收率符合 GB/T 27404-2008《實驗室質量控制規(guī)范 食品理化檢測》要求的同時，實現(xiàn)檢測效率 30% 的顯著提升。
儀器采用模塊化通道設計，支持 12/24/36/48 通道靈活選擇，滿足不同批次樣品處理需求。例如，在食品添加劑檢測項目中，第三方實驗室需同時處理 20 個樣品的前濃縮，傳統(tǒng) 6 通道氮吹儀需分 4 批次處理，耗時約 8 小時；而 24 通道氮吹儀可一次性完成所有樣品濃縮，僅需 2.5 小時，配合自動氮氣關斷功能，樣品濃縮完成后自動停止供氣，避免氮氣浪費的同時，減少人工值守時間，讓實驗人員可同步開展其他前處理工作，實現(xiàn) “人機協(xié)同高效運轉”。
第三方實驗室檢測結果需具備法律效力，數(shù)據(jù)準確性直接關系到公信力。該氮吹儀采用高精度 PID 溫控系統(tǒng)，控溫范圍室溫 + 5℃~150℃，控溫精度 ±0.5℃，滿足 HJ 637-2018《水質 石油類和動植物油類的測定 紅外分光光度法》、GB 23200.113-2018《食品安全國家標準 植物源性食品中 208 種農(nóng)藥及其代謝物殘留量的測定 氣相色譜 - 質譜聯(lián)用法》等國標 / 行標對樣品濃縮溫度的嚴格要求。
同時，每個通道配備獨立氮氣流量調節(jié)閥，流量調節(jié)范圍 0~10L/min，可根據(jù)樣品體積、沸點靈活調整，避免因氮氣流量過大導致樣品飛濺損失，或流量過小延長濃縮時間。經(jīng)第三方檢測機構驗證，儀器對目標物的濃縮回收率穩(wěn)定在 95% 以上，RSD≤3%，完全符合實驗室質量控制規(guī)范。
針對第三方實驗室樣品類型復雜、操作人員流動頻繁的特點，儀器配備 7 英寸觸控屏，內(nèi)置食品、水質、環(huán)境等多行業(yè)檢測的標準濃縮程序，一鍵調用即可啟動實驗，無需反復設置參數(shù)，降低新手操作門檻。同時支持定時功能（0~999min），樣品濃縮完成后自動報警，配合耐腐蝕材質的樣品架與廢液收集槽，清潔維護便捷，減少實驗人員的重復勞動，進一步提升實驗室整體運營效率。
某大型第三方檢測機構專注于食品與環(huán)境檢測，日均處理樣品量達 150+，此前使用 6 通道傳統(tǒng)氮吹儀，樣品濃縮環(huán)節(jié)成為流程瓶頸，導致部分檢測項目報告交付周期長達 5-7 個工作日，客戶投訴率較高。
自引入 48 通道氮吹儀后，該機構實現(xiàn)了 “批量樣品集中濃縮”：
食品農(nóng)殘檢測項目：每日 30 個樣品的前濃縮，從原來分 5 批次處理（耗時 6 小時）縮減為 1 批次處理（耗時 1.8 小時），單項目濃縮效率提升 70%；
水質石油類檢測：24 個平行樣可一次性完成濃縮，配合紅外分光光度計，整個檢測流程從原來的 2 天縮短至 1 天；
整體運營效率：樣品前處理總耗時減少 30%，檢測報告平均交付周期縮短至 3 個工作日，客戶滿意度提升 40%，同時氮氣消耗量較傳統(tǒng)設備降低 25%，有效節(jié)約運營成本。
效率制勝：多通道并行處理，直接提升檢測效率 30%，破解批量樣品處理難題，縮短報告交付周期；
合規(guī)保障：精準控溫、控氣設計，適配各類國標 / 行標要求，數(shù)據(jù)準確可靠，符合第三方實驗室公信力建設需求；
成本優(yōu)化：減少人工值守時間與氮氣消耗，降低運營成本，同時模塊化設計便于后期通道擴展，滿足業(yè)務增長需求；
適用廣泛：可用于食品、水質、環(huán)境、藥品、土壤等多領域樣品濃縮，適配第三方實驗室 “多行業(yè)檢測” 的業(yè)務屬性。
